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網站首頁》 解決方(fāng)案
質量管理
2012-12-12發(fā)布(bù)
為了保證産品的質量，加(jiā)強質量意識提高生産效(xiào)率，定制程檢驗标(biāo)準。
  1：型材(cái)下料
  a：先以(yǐ)生産指令單技術要求(qiú)檢驗。
  b：型材表面光滑平(píng)整，無明(míng)顯損壞，劃痕(hén)與毛(máo)刺，飛邊，顆粒壯。
  c：下料按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。
  d：型(xíng)材下料切口垂(chuí)直、平整、不得有飛邊(biān)現象。

  2：金屬加工與焊接
  a：先以生産指令單技術要求(qiú)檢驗(yàn)。
  b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一緻。
  c：焊(hàn)接(jiē)成形框架對角公差在5mm範圍内。
  d：焊(hàn)接接口(kǒu)處，要牢固、平整、光滑。

  3：表面處理（噴塗）
  a：先以生産指令單技術要(yào)求檢驗。半成品工件(jiàn)嚴格除油、除鏽處理。
  b：表面噴塗覆蓋(gài)均勻，無色差現象。
  c：表面光滑無明顯較大顆粒(lì)壯，厚度(dù)在0.2mm範圍内。無(wú)凹凸(tū)劃傷現象。
  以上制程檢驗标準望每位員工認真執(zhí)行，做(zuò)到以标準做事(shì)，不符(fú)合标準的一律(lǜ)不能進行再制作。

  下 料 工 序 制 程(chéng) 檢 驗 标 準
  為了保證産品的質量，加強質量意識提高生産效率，定(dìng)制程(chéng)檢驗标準。
  1：闆材下料
  a：先以生(shēng)産指令單技術(shù)要求檢驗。
  b：下料尺寸長、寬、對(duì)角公差範圍(wéi)負0.4mm。
  c: 門面拖面長寬對角公差範圍負0.2mm。
  d：所有(yǒu)闆(pǎn)材無防(fáng)火闆缺口(kǒu)現象。
  e：所有門面(miàn)與拖面下料成形後(hòu)都要保持在(zài)15.5mm—16mm。
  f：所(suǒ)有闆材下料的剖面都保持直線，垂直。

  2：闆材開槽與打(dǎ)孔
  a：先以生産(chǎn)指令單技術要求檢驗。
  b：門(mén)面開槽開在闆(pǎn)的正中間，槽的深度達到要求。
  c：玻璃門(mén)條開槽不能把(bǎ)封邊帶打缺，表面無劃傷現象。

  3：台面(miàn)下料
  a：先以生産指令單技術要求檢驗(yàn)。
  b：台面下料(liào)面闆不能有缺口(kǒu)現象。
  c：台面成形尺寸(cùn)長(zhǎng)、寬、對角誤差範圍(wéi)在正(zhèng)負0.5mm内。
  台 面、前(qián) 加 工 制(zhì) 程 檢 驗(yàn) 标 準
  為了保證産品的質量，加強質(zhì)量意識提高生産效率(lǜ)，定制程檢驗标準。
  1：實心理化闆
  a：先以生産指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
  b：磨邊(biān)弧度要求一緻，弧度為R6mm。
  c：要求對照平面圖檢驗開缺的尺(chǐ)寸，及磨邊的(de)方(fāng)向。
  d：要求台面表(biǎo)面(miàn)無劃痕，下面墊闆要正規的加上螺絲。

  2：木質台面(miàn)
  a：先以生産(chǎn)指令單技術要(yào)求檢驗。  
  b：要求對(duì)照平面圖檢驗開缺的尺寸。
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